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石化污泥烘干設備作為機械設備，在生產運行過程中，會遇到各種各樣的問題，通常較為常見的問題是設備受熱不均，導致烘干后污泥成品質量差。如果遇到這種情況該如何解決呢，下面，小編就總結了幾條解決方式，希望可以幫助到廣大用戶。
1、眾所周知，石化污泥烘干設備主要是依靠熱傳遞實現污泥脫水、烘干的。所以石化污泥烘干設備的生產離不開熱源。通常用戶買到的設備熱量值時是根據污泥含水率提前設定合適的烘干溫度。如果物料含水率高，那么就會出現筒體內部受熱不均，導致烘干后的污泥干濕不均勻。針對高水分的污泥，需要現將其含水率控制在一定的范圍之內，然后在進行烘干處理，這樣才能保證設備受熱均勻，保證烘干后污泥成品質量好。
2、污泥的進料速度快慢以及進料量也會影響到石化污泥烘干設備受熱情況。在同等的供熱條件下，如果污泥進料速度過快且進料量多，那么筒體內部的污泥多，則就需要消耗大量的熱量才能將污泥烘干，所以熱量不足，則會導致污泥烘干設備受熱不均勻，影響污泥的烘干效率以及烘干質量。
3、設備供熱不足，同樣會出現受熱不均勻情況。這時候需要操作人員及時增加燃料，提高熱風爐的供熱能力，保證設備受熱均勻。
山東科力達智能設備有限公司-烘干機、烘干設備。
烘干機可分為工業與民用兩種，工業烘干機也叫干燥設備或干燥機，民用烘干機是洗滌機械中的一種，一般在水洗脫水之后，用來除去服裝和其他紡織品中的水分。
烘干機有帶式烘干，滾筒烘干，箱式烘干，塔式烘干等幾種模式;熱源有煤，電，氣等;物料在烘干過程中有熱風氣流式和輻射式等，熱風滾筒烘干是熱氣流從尾部向前運動，與物料充分接觸，通過熱傳導、對流、輻射傳熱量充分利用;將熱能直接傳遞給物料，使物料的水分在筒體內不斷被蒸發，入料口的引風裝置將大量的水分、濕氣流抽出，防止粉塵外排造成的二次污染;通過內螺旋攪拌、掃散、抄板，推進物料運動，完成整個烘干過程;逆流傳導脫濕，避免減少重復烘干程序。
污泥本身具有高濕、高粘結性，傳統的烘干機沒能針對這一特點，污泥烘干機采用的打散裝置，可將粘結的煤泥打散后烘干，加大了污泥與熱風的接觸面積，使熱利用率得到極大的提高，烘干后的污泥可一次性將水分降低到12%以下，烘干后的污泥可直接作為燃料使用。使得煤泥變廢為寶。
污泥烘干機(Slime drying machine)根據工作原理屬于轉筒式或者叫回轉式滾筒烘干機設備，是礦山設備廠家生產的一種非常成熟的烘干干燥設備，適于烘干工業的煤泥、污泥、金屬和非金 屬礦的磁、重、浮精礦及水泥工業的粘土等多個行業。它的特點是生產率高，操作方便。筒體是臥式回轉圓筒，其內部從前至后焊有交錯排列角度不同的各式抄板，污泥烘干機筒體體內根據用戶需求不同，內部可以設計配備使用耐火材料隔溫，在進料端為防止倒料設有門圈及螺旋抄板。具有結構合理，制作精良，產量高，能耗低，運轉方便等優點。另外我公司的研發部門經過多年的不懈努力，可將鍋爐尾氣做為污泥烘干機的供熱熱源，成功推出利用鍋爐廢氣烘干機。使供熱無投資，用熱無成本，真正節能干燥，真正節能環保。
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