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礦石石英砂色選機雙層六通道
礦石色選機通常由履帶傳動系統、光學傳感器、電子控制系統、電機和氣動裝置等部分組成。其中，光學傳感器可以對礦石進行高速和分析，實時檢測礦石表面顏色、形狀、大小、密度等特征，并將數據傳輸到電子控制系統進行自動分類。氣動裝置則可以根據分類結果實現礦石的快速分離和排出，提高處理效率。
科力達每年投入研發經費超過營業額20%，研發各類色選、礦石分選、塑料分選、金屬分選、自品分選、材質分選設備100余款，行業專利超200項。目前，中瑞微視色選機已服務超過150個國家，100000+家客戶，涉及3000+行業，70000+物料的分選。針對客戶不同的產品需求，可定制型和多功能型色選機設備，可滿足礦石、金屬、大米、豆類、種子、花生、堅果、藥材、塑料、花椒、茶葉、小米、蒜米、海產品及其它特種物料等70000多種產品的色選要求。
堅果顏色分類如何工作？
堅果顏色分類過程簡單，但非常有效。 堅果被放置在傳送帶上并經過攝像頭，攝像頭每個堅果的圖像。 然后軟件分析圖像以確定每個堅果的顏色。 可以對該軟件進行編程以識別不同的顏色以及不同級別的顏色強度，從而實現高度的分類。
確定顏色后，將根據此信息對堅果進行分類。 這可以通過多種方式完成，包括將堅果分成不同的箱子，或將它們引導到傳送帶的不同部分。
結論
在堅果加工業中，保持高標準的質量和外觀至關重要。 堅果色選機是可以幫助加工商實現這一目標的關鍵工具。 通過使用高分辨率攝像頭和先進的算法，這些機器可以根據顏色快速準確地分選堅果，從而提高整體質量和外觀，提和利潤。 無論您是加工商、種植者還是消費者，堅果色選機都是對堅果加工業的寶貴補充。
色選機工作流程介紹：
色選機是利用CCD光學成像技術對色選物料中異色顆粒及雜質進行篩選的一道工序。在物料運抵加工地點后要確定其中異色顆粒及雜質所占比例（即含雜率），物料里的含雜率直接影響到色選機的色選精度，含雜率越高色選精度越低。所以一般在開機工作前，根據物料的含雜率、產量、種類等來設置色選機工作模式等相關參數。參數設置完畢后，將被選物料通過提升機械裝入色選機進料斗內，物料此時從進料斗經振動喂料器為一選溜槽通道（即色選通道，其表面應平整光滑無跳米現象）供料。物料顆粒在溜槽通道內進行擺列調速形成單層速度均勻的滑出溜槽通道，墜落到CCD鏡頭探測區內。 色選機主控系統根據CCD鏡頭采集的數據對物料進行分析判別，將物料中不良品利用高速噴氣閥吹出，進入不良品斗中。被一次分選的不良品經提升機進入二選進料斗進行二次色選。經過二次色選的物料將被送入下道工序處理；不良品則判定為*終不良品，另行存儲處理。
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