科力達智能裝備（山東）有限責任公司

【污泥烘干后】的常見用途

（一）重金屬 回收利用

冶煉廠、印刷電路板廠、電鍍廠等企業廢水治理過程中，其產生中的污泥含有大量重金屬（銅、鎳、金、銀等）,這些金屬成分如排掉將是重大污染，經過冶煉和提取可獲得可觀的經濟效益。

焚燒 發電

（二）經烘干后的污泥，其熱值約1300至1500大卡，三噸干化后的污泥可相當于一噸4500大卡的燃煤，可摻在燃煤中在鍋爐內燃燒，一噸干化污泥可生產一噸蒸氣。干化污泥與煤的摻和比例為噸煤添加100至200公斤污泥。

（三）建筑材料 制磚 制水泥

       混凝土的骨料、水泥廠的摻和料、還可生產路面彩磚、透水磚、纖維板，可添加在黏土中制磚，質量比為1：10，其強度與普通紅磚相當，且具有一定的發熱量，在燒制磚的過程中，可以自燃，增加熱量。

（四）有機肥料

污泥中、TP、TK均有較高的含量,遠高于豬糞、牛糞、雞糞。【網帶烘干機的工作原理】網帶烘干機的主要原理是將需要烘干的濕物料均勻的平鋪在網帶（或是鏈板）上，網帶采、耐腐蝕的網帶，由傳動裝置驅動網帶在烘干機內往返移動，潔凈穩定的熱風在物料間穿流而過，水蒸氣從排濕孔中排出，從而達到烘干的目的。且有機物含量豐富,達到67.7%。經過污泥烘干工藝處理方可農用肥料、重新配比填埋反應出優質土壤。干燥后的污泥加入部分牛糞等，就會發酵成優質有機肥，發酵好的有機肥，肥效好，使用安全方便，抗病促長，還可培肥地力等。

新型帶式污泥干化機可自動調節：可直接將含水率83%污泥干化至10%，無需分段處置（如板框壓濾+熱干化+薄層干化+帶式干化等）；單條干化線每日處理量可達100噸（80%含水率泥餅），可適合污泥分散右集中處理模式，節約污泥運輸費用且減少運輸途中對環境的污染。干化過程中有機成份無損失，干料熱值高，適合后期資源化利用；干泥含水率≤10-50%可調，具有強大的干化減量能力，高達80%以上，可節約大量后期運輸成本；可適合83%~50%含水率污泥干化；經久耐用：本產品全采用304不銹鋼材料制作，換熱器采用鎳銅合金，管路采用環氧樹脂防漏處理；

熱原之【干化法】：

(煤氣)干化法是利用(煤氣)為燃料提供熱源，在干化設備里將污泥干化。條狀，10X50mm3、處理量:每小時原泥300公斤---10噸4、含水率：初水分為80％，終水分為40％--10%。為了防止燃燒通常設有氮氣保護、氧氣濃度連鎖、溫度連鎖以及污泥返混等安保措施，以提高設備運行的安全性。系統由進料單元、干化機、出料單元、尾氣處理單元、返混單元、儀控系統等構成。通常作為污泥熱解法處理的預處理單元。

該方法在日本、美國應用較多，作為清潔能源，在污泥熱解處理時因為尾氣不存在焚燒法產生的等問題，因而代表了污泥無害化的一種發展趨勢。