科力達智能裝備（山東）有限責任公司

【污泥干化設備】特點：

一體式設計

 可將含水率99%的污水直接干化至10%

1:4.2除濕比 ，兩倍行業標準無臭氣排放 

無需除臭無熱損

 熱利用低至90kw.h/T

使用成本低溫更安全 無揚塵危害

        污泥干化設備是一種除濕熱泵技術。進料量變頻控制、成型控制、出料含固率控制(烘干時間控制)、鋪料控制、手動控制等。除濕熱泵-是利用制冷系統使濕熱空氣降溫脫濕同時通過熱泵原理回收空氣水份凝結潛熱加熱空一種裝置。除濕熱泵=除濕(去濕干燥)+熱泵(能量回收)結合。污泥除濕干化機是利用除濕熱泵對污泥采用熱風循環冷凝除濕烘干；傳統污泥熱干化系統供熱量90%轉化成排風熱損失(水蒸汽潛熱及熱空氣顯熱)；除濕干化是回收排風中水蒸汽潛熱和空氣顯熱，除濕干化過程沒有任何廢熱排放；

【污泥干化工藝】：污泥干化的目的在于去掉濕泥中的部分水分，以適應不同的處置要求。污泥干化+焚燒熱處理技術作為便捷、徹底實現污泥減量化、穩定化、無害化的終處置技術，在國外已發展成為主流的成熟技術之一。 干化意味著在單位時間里將一定數量的熱能傳給物料所含的濕分，這些濕分受熱后汽化，與物料分離，失去濕分的物料與汽化的濕分被分別收集起來，這就是污泥低溫干化設備的工藝過程。 從設備角度來描述這一過程，包括上料、干化、氣固分離、粉塵捕集、濕分冷凝、固體輸送和儲存等。 如果因物料的性質（粘度、含水率等）可能造成干化工藝的不穩定性的（如黏著、結塊等），則有必要采用部分干化后產品與濕物料混合的工藝（返料、干泥返混）。此時，在上料之前和固體輸送之后應相應增加輸送、儲存、分離、粉碎、篩分、提升、混合、上料等設備。

（一）環保：采用低溫（40℃-75℃）全封閉干化模式，無臭氣外溢，無需安裝復雜的除臭裝置，無廢氣排放，也無需安裝廢氣處理設備。

（二）節能：采用4效熱泵熱回收技術，密閉式干化模式無任何廢熱排放。

（三）安全：80℃以下低溫干化過程，充分適用于市政、電鍍、印染、造紙和石化行業污泥干化；系統運行安全，無隱患，無需沖氮運行。

（四）穩定化：采用巴斯德（巴氏）滅菌方法-低溫加熱殺菌，干化溫度75℃以上時間可達90min-120min，可有效殺菌90%以上。

（五）：可直接將83%含水率污泥干化至10%，無需分段處置。

工業污泥烘干機的特點：污泥烘干機前先造粒或切條，加大了污泥與熱風接觸的表面積，污泥低溫干化機，效率得到很大的提升。干燥后的污泥還是保持顆粒或條狀，不產生粉塵，由于是采用低溫干燥，污泥的有機物沒有被破壞，對后期的焚燒熱值較高。采用閉式冷凝除濕的方式，無任何臭氣外漏，污泥低溫帶式干化機，不對環境造成污染。污泥的干度可以根據需求調節、不會因為過干造成能源浪費。安裝方便、無需復雜的土建投資。但由于當時國內的熱泵技術水平，電力供應緊張和電費價格高等原因，難以推廣。因為不產生任何污染排放，可以在城市、工業園區使用